用学习“武装”自己

轧辊在磨床打磨完成后，河南宏旺生产部卷料车间磨床主操潘振超熟练的拿起了砂纸，一边轻轻打磨辊面，一边仔细检查辊面是否有螺旋纹、振纹等缺陷，研磨、检查、再研磨……

六年如一日，潘振超在轧辊研磨工艺上精益求精，淬炼技术、不断学习，用知识“武装”自己，在打磨轧辊的同时，也在打磨着自己的职业人生。在宏旺奋进的脚步里，学习创新和不懈奋斗是他最强劲的脉动。

奋进创新不止步

2016年入职河南宏旺磨床岗位前，潘振超就有着丰富的机械加工经验，能熟练操作车床、钻床等机械加工设备，因此他很快熟悉了磨床设备的操作，能独立上岗。

磨床工作看似简单，但需要根据辊系的种类采用不同的研磨工艺，而针对同一辊系，也有着不同的研磨方式。湿法研磨橡胶辊是河南宏旺一直使用的磨削方法，与研磨工作辊一样，在研磨过程中加入冷却液，能把研磨过程中的热量带走，更安全。但湿法研磨对辊系表面的粗糙度难以把控，研磨效率也较低。为了改进研磨工艺，潘振超一边向有经验的师傅请教，一边翻阅资料寻找更优的研磨方法。把湿法研磨改为干法研磨是潘振超在翻阅资料后得到的启发，但如何才能减少磨削过程中产生的热量，他又陷入了思考。经过多次的试验，潘振超把普通砂轮更换为胶辊研磨的专用大气孔绿碳化硅砂轮，并提高砂轮转速，能有效减少研磨过程中产生的热量。与湿法研磨对比，干法研磨效率也大大提升，辊面光洁度也得到提高。

业余时间潘振超总喜欢泡在各大磨床专业贴吧、论坛，与同行和专业师傅探讨研磨工艺。在一次交流中，潘振超发现拉矫机的精整辊使用石墨砂轮研磨效果比普通砂轮好，能把目前1.0-1.1微米的粗糙度提升到0.03-0.04微米。但石墨砂轮价格比普通砂轮高，而且拉矫机精整辊研磨频率并不高，如果更换石墨砂轮容易造成辅料的闲置，因此，潘振超希望通过优化研磨工艺，使普通砂轮也能做到降低粗糙度的效果。说干就干，他从走刀速度、砂轮速度、磨削液浓度和工件转速等细节入手进行调整。经过对各工艺参数的逐一试验，潘振超终于把普通砂轮打磨的精整辊辊面粗糙度降低到0.05-0.06微米，与石墨砂轮的效果接近。

实践总结添力量

机械加工专业出身的潘振超爱琢磨和分析各辊系特点，总结研磨工艺经验，思考研磨技术、方法及改进空间，尽管如此他还是认为在解决问题的过程中自己缺乏方向感和目标性。

2018年，工作表现突出的潘振超被推选成为河南宏旺第一期骨干培训班成员，在培训班中他学习到了PDCA循环、鱼骨图、5M1E分析法等专业的理论知识，进一步拓展了他在改善研磨技术过程中的思路。

工作辊研磨后表面出现振纹曾是班组的未解难题，潘振超与同事们一直在尝试多种的方法进行解决，但振纹依旧偶有出现。潘振超带领同事们把在培训班上学习到的科学分析法运用在振纹问题的解决上，从人、机、料、法、环、测五个方面对问题进行逐一分析。他们最后发现，距离震动源轧机太近且没有减震地基、控制振纹方法及检查振纹操作不一致、夜班光线不足，都是振纹无法被彻底解决的原因。

找到问题根源后，潘振超与同事们用PDCA循环法对照问题逐一解决，除了申报挖掘减震地基和改用LED灯带照明外，他们还制定了《标准化作业指导书》，从磨削和抛光两大部分对工艺流程、操作步骤作了详细的规范，统一了各流程的标准参数。在5M1E分析法、PDCA循环的指导下，通过不断的摸索、修正，潘振超和兄弟们彻底解决了工作辊表面振纹的缺陷问题。

在解决设备故障问题时，潘振超同样积极运用培训班上学习到的专业知识进行解决。有一次小磨床工作台出现换向延时，到最后甚至不能换向的情况，如果故障不能及时排除，将会造成设备损坏。潘振超马上对问题进行详细分析，先从换向阀阀芯、油路进行排查，但检修后故障并未解决，随后再深入对液压部分进行检查，发现调压阀在调换后，转向发生改变，由此找到了调压阀故障是这次磨床工作台转向问题的根源。把阀门拆洗后，故障被彻底解决。

降本增效稳向前

在同事眼里，潘振超是一个善于学习、热爱钻研的技术中坚，降本增效一直是他对自己的要求。

金刚笔是修磨磨床砂轮，恢复砂轮表面粗糙度和平整度的日常工具。单颗粒金刚笔是河南宏旺一直使用的金刚笔类型，具有修磨操作简单、粗糙度易控等优势，但价格却比多颗粒金刚笔高。为了节约辅料成本，潘振超从多颗粒金刚笔的修磨工艺入手，尝试替代价格较高的单颗粒金刚笔。他把金刚笔修磨砂轮时的角度、冷却液添加量，以及修磨时的走刀速度，逐一反复摸索和比较，最终找到了与单颗粒金刚笔修磨效果相当的多颗粒金刚笔的品牌和型号，并制定了砂轮修磨的标准作业规范，成功用多颗粒金刚笔替代了单颗粒金刚笔，每年辅料成本节约13000元以上。